Blechbearbeiter, Maschinenbauer und Partner in der Schweiz und in Deutschland.
KODI verbindet ERP und Kalkulation. Die Daten fliessen automatisch, niemand tippt mehr ab. Bei der Offertanfrage entstehen keine Übertragungsfehler mehr, und von der Bestellung bis zum Produktionsstart vergeht deutlich weniger Zeit.
Für den Endkunden Stoppani Metal Systems AG hat KODI zusammen mit weiteren Partnern eine Biegezelle logistisch automatisiert. Die Zelle ist vollautomatisch in den Produktionsfluss eingebunden.
KODI bindet eine Bystronic-Biegezelle an ein FMG-Hochregallager an. So wird die Biegezelle automatisch be- und entladen.
KODI MES ist das Leitsystem für einen Bystronic-Laser, das Sortiersystem und das automatische Be- und Entladesystem.
KODI MES ist das Leitsystem der automatisierten Kantstrasse und übernimmt die Liniensteuerung.
Es werden Fehler aufgedeckt, die man beim Vorbeilaufen sonst nicht sieht.
T. Räber · Video ansehen
Die Metallbau Meier AG fertigt Produkte aus Edelstahl, Baustahl und Aluminium. Marcel Künzler vernetzt mit dem KODI Monitor alle Maschinen im Betrieb, egal von welchem Hersteller. Die Auswertung der Daten zeigt, wo sich Fehler wiederholen.
Im Labor der FHNW überwacht der KODI Monitor alle Fräsmaschinen, inklusive Energiemessung.
Urs Stadler produziert seinen Stickstoff mit Solarstrom und nutzt die Flaschenbündel als Energiespeicher. Das Ziel: ein möglichst kleiner CO₂-Abdruck.
KODI Energy steuert Solaranlage und Batteriespeicher und setzt den Stickstoffgenerator als flexible Last ein. So wird mehr Solarstrom im eigenen Betrieb genutzt.
KODI verbindet Kalkulation (WSi4), ERP und CAM (BySoft). Offerten gehen automatisch ins ERP, 3D-Daten automatisch ins CAM. Das spart Zeit und senkt die Fehlerquote.
Mit dem KODI Optimizer braucht es kein Klemmbrett und kein Papier mehr. Anfragen gehen schneller, die Produktion ist gleichmässiger ausgelastet, das Team hat weniger Stress.
Dank des EMS kann ich auch unseren Kunden nachweisen, wieviel CO₂ ich für die Produktion ihrer Teile benötige.
Reto Gätzi
