Tôleries, constructeurs de machines et partenaires en Suisse et en Allemagne.
KODI relie l’ERP et le calcul des coûts. Les données circulent automatiquement, plus personne ne ressaisit. Les demandes d’offre ne comportent plus d’erreurs de transfert, et le délai entre commande et lancement de la production est nettement plus court.
Pour le client final Stoppani Metal Systems AG, KODI a automatisé avec d'autres partenaires la logistique d'une cellule de pliage. La cellule est intégrée de manière entièrement automatique dans le flux de production.
KODI relie une cellule de pliage Bystronic à un magasin grande hauteur FMG. La cellule de pliage est ainsi chargée et déchargée automatiquement.
KODI MES est le système de pilotage d’un laser Bystronic, du système de tri et du système automatique de chargement et de déchargement.
KODI MES est le système de pilotage de la ligne de pliage automatisée et en assure la commande.
On découvre des erreurs qu'on ne voit pas en passant simplement à côté.
T. Räber · Voir la vidéo
Metallbau Meier AG fabrique des produits en acier inoxydable, en acier de construction et en aluminium. Avec KODI Monitor, Marcel Künzler connecte toutes les machines de l'entreprise, quel que soit le fabricant. L'analyse des données montre où les erreurs se répètent.
Dans le laboratoire de la FHNW, KODI Monitor surveille toutes les fraiseuses, mesure de l'énergie comprise.
Urs Stadler produit son azote avec du courant solaire et utilise les cadres de bouteilles comme stockage d'énergie. L'objectif : une empreinte CO₂ aussi faible que possible.
KODI Energy pilote l’installation solaire et la batterie et utilise le générateur d’azote comme charge flexible. Ainsi, davantage d’électricité solaire est consommée dans l’entreprise.
KODI relie calcul des coûts (WSi4), ERP et CAM (BySoft). Les offres arrivent automatiquement dans l’ERP, les données 3D automatiquement dans la CAM. Cela fait gagner du temps et réduit le taux d’erreur.
Avec KODI Optimizer, plus besoin de porte-bloc ni de papier. Les demandes sont traitées plus vite, la charge de la production est plus régulière et l'équipe est moins stressée.
Grâce à l'EMS, je peux aussi prouver à nos clients combien de CO₂ il faut pour produire leurs pièces.
Reto Gätzi
