Resax-Laser GmbH
Optimizer
KODI collega ERP e calcolazione. I dati fluiscono automaticamente, nessuno ridigita più. Nelle richieste di offerta non ci sono più errori di trasmissione e dall’ordine all’avvio della produzione passa molto meno tempo.
Aziende della lamiera, costruttori di macchine e partner in Svizzera e in Germania.








KODI collega ERP e calcolazione. I dati fluiscono automaticamente, nessuno ridigita più. Nelle richieste di offerta non ci sono più errori di trasmissione e dall’ordine all’avvio della produzione passa molto meno tempo.

Per il cliente finale Stoppani Metal Systems AG, KODI ha automatizzato con altri partner la logistica di una cella di piegatura. La cella è integrata in modo completamente automatico nel flusso di produzione.
KODI collega una cella di piegatura Bystronic a un magazzino automatico FMG. Così la cella di piegatura viene caricata e scaricata automaticamente.


KODI MES è il sistema di controllo per un laser Bystronic, il sistema di smistamento e il sistema automatico di carico e scarico.

KODI MES è il sistema di controllo della linea di piegatura automatizzata e ne gestisce il comando.

Vengono alla luce errori che, passando accanto, altrimenti non si vedono.
T. Räber · Guarda il video
Metallbau Meier AG realizza prodotti in acciaio inox, acciaio da costruzione e alluminio. Con KODI Monitor, Marcel Künzler collega in rete tutte le macchine dell'azienda, di qualsiasi produttore. L'analisi dei dati mostra dove gli errori si ripetono.
Nel laboratorio della FHNW, KODI Monitor sorveglia tutte le fresatrici, misurazione dell'energia compresa.

Urs Stadler produce il suo azoto con energia solare e usa i pacchi bombole come accumulo di energia. L'obiettivo: un'impronta di CO₂ il più piccola possibile.

KODI Energy gestisce impianto solare e batteria e usa il generatore di azoto come carico flessibile. Così più energia solare viene utilizzata in azienda.

KODI collega calcolazione (WSi4), ERP e CAM (BySoft). Le offerte passano automaticamente nell’ERP, i dati 3D automaticamente nel CAM. Si risparmia tempo e si riduce il tasso di errore.
Con il KODI Optimizer non servono più portablocco e carta. Le richieste vengono evase più in fretta, la produzione è sfruttata in modo più uniforme, il team ha meno stress.
Grazie all'EMS posso dimostrare anche ai nostri clienti quanta CO₂ mi serve per produrre i loro pezzi.
Reto Gätzi