KODI. Un marchio di SwissSoftware.Group
Per le PMI della lavorazione della lamiera

Meno fermi. Pianificazione migliore.

KODI collega macchine, ERP, magazzino ed energia nella lavorazione della lamiera. Si parte da un impianto e si mantengono i sistemi esistenti.

Un marchio di SwissSoftware.Group con quattro sedi in Svizzera. Oltre 50 sistemi collegati, da Bystronic a SAP.

Dashboard di KODI Monitor con diverse celle robotizzate e laser Bystronic, ciascuno con stato, commessa e numero di pezzi
KODI Monitor: ogni macchina in tempo reale, con stato, ordine e numero di pezzi.
Pressa piegatrice durante la piegatura di un pezzo in lamiera

In uso presso lavoratori della lamiera e costruttori di macchine in Svizzera e in Germania.

Clienti
  • Stadler Blechtechnik AG
  • Metallbau Meier AG
  • Kernen AG Buhwil
  • Stoppani Metal Systems AG
  • Gätzi AG
  • SEUSTER KG
  • MAVIFLEX SAS
  • AL-Cut AG
  • SwissFactory.Group AG
  • Bystronic Laser AG
  • Salzgeber AG
  • Resax-Laser GmbH
Partner
  • Atlas Copco (Schweiz) AG
  • Fachhochschule Nordwestschweiz FHNW
  • Swiss Smart Factory
esempi dei clienti

Dalla pratica. I clienti raccontano.

Quattro aziende, quattro compiti. Ciò che prima era lavoro manuale o energia solare sprecata oggi funziona in automatico.

Capannone della Gätzi AG con laser e pressa piegatrice

Gätzi AG

Optimizer Monitor Energy
Compito
Collegare calcolazione (WSi4), ERP e CAM (BySoft).
Soluzione
Le offerte passano automaticamente nell’ERP, i dati 3D automaticamente nel CAM.
Risultato
Meno tempo impiegato e meno errori.
KODI Connect: importazione di assiemi

Resax-Laser GmbH

Optimizer
Compito
Collegare ERP e calcolazione.
Soluzione
I dati fluiscono automaticamente tra calcolazione ed ERP.
Risultato
Niente più ridigitazione, nessun errore nelle richieste di offerta e molto meno tempo dall’ordine all’avvio della produzione.
Trasportatori per pallet davanti alla cella di piegatura Bystronic

Bystronic Laser AG

Intralog
Compito
Automatizzare la logistica di una cella di piegatura per il cliente finale Stoppani Metal Systems AG.
Soluzione
Insieme ad altri partner, KODI Intralog ha collegato la cella al flusso dei materiali.
Risultato
La cella di piegatura è integrata in modo completamente automatico nel flusso produttivo.
Impianto solare sul tetto della Salzgeber AG

Salzgeber AG

Energy Optimizer
Compito
Utilizzare di più la propria energia solare.
Soluzione
KODI Energy gestisce impianto solare e batteria e usa il generatore di azoto come carico flessibile.
Risultato
Più energia solare viene utilizzata in azienda.
«Emergono errori che passando accanto alla macchina non si vedrebbero.»
T. Räber, AL-Cut AG · KODI Monitor · Guarda il video
«Grazie all'EMS posso anche dimostrare ai nostri clienti quanta CO₂ serve per produrre i loro pezzi.»
Reto Gätzi, Gätzi AG · KODI Energy

Tutte le referenze

Partire dal problema

Dove oggi si inceppa. E cosa fa KODI.

Proprio nelle PMI mancano spesso il tempo e un reparto IT interno. Inizi là dove oggi Le costa di più.

KODI MonitorTrasparenza

Le macchine sono ferme e nessuno se ne accorge in tempo.

I fermi macchina vengono registrati automaticamente. La consuntivazione è corretta perché si basa su dati macchina reali.

KODI OptimizerPreventivi e pianificazione

Le offerte vengono ridigitate, le scadenze saltano.

Ordini, scadenze, materiale e capacità vengono pianificati in modo realistico, subito dopo l'ERP.

KODI MESEsecuzione

I dati degli ordini vengono inseriti a mano sulla macchina.

I dati vanno direttamente alla macchina, la conferma automaticamente nell'ERP.

KODI IntralogFlusso dei materiali

Le celle aspettano il materiale, magazzino ed ERP lavorano separati.

Magazzino e celle sono collegati all'ERP. Le celle singole lavorano più a lungo senza operatore.

KODI EnergyEnergia

L’energia solare va in rete mentre si preleva corrente costosa.

Azoto, accumulo e carichi funzionano quando c'è energia solare a basso costo.

Aperto a tuttiI Suoi sistemi

I sistemi di produttori diversi non comunicano tra loro.

Oltre 50 sistemi collegati. Cosa è possibile per il Suo impianto lo verifichiamo in base a modello e interfaccia.

Schermo con la dashboard di KODI Monitor su una scrivania
Vantaggi

Il fermo costa. Ogni ora.

KODI segnala quando una macchina si ferma e mostra il perché. Un’ora di fermo non rilevato costa facilmente da 180 a 300 CHF.

Quanto KODI Le fa risparmiare lo calcoliamo per ogni progetto con i Suoi numeri. Come appare in altre aziende lo mostrano gli esempi dei clienti.

Come iniziamo

Con un impianto. Senza un grande progetto.

ERP, CAM e macchine restano. Non serve un reparto IT interno e i Suoi dati si trovano in data center svizzeri.

  1. Verificare l’impianto

    In base a modello e interfaccia chiariamo quali dati fornisce il Suo impianto.

  2. Collegare la KODI Box

    La box va nel quadro elettrico o in rete accanto alla macchina. Il Suo reparto IT abilita solo la connessione a Internet, al resto pensiamo noi da remoto.

  3. Misurare

    KODI rileva tempo di funzionamento, fermi e le loro cause. Non interveniamo sul controllo.

  4. Decidere

    Guardiamo i numeri insieme. Lei decide se e dove ampliare.

Il team di SwissSoftware.Group
Il team dietro KODI. Veniamo volentieri da Lei.
La soluzione

Dal calcolo fino alla macchina.

Ogni modulo funziona da solo. Insieme colmano le lacune tra i Suoi sistemi.

Prospettive

Prima in rete. Poi con l'IA.

L'IA può lavorare con i dati solo quando questi circolano. KODI ne pone le basi. Non Le serve un team interno di data science.

Beta

Interroghi la Sua produzione

Assistenti IA come ChatGPT o Claude accedono a KODI, al Suo ERP e a BySoft tramite interfacce. Lei chiede, la risposta arriva dai Suoi dati. Oggi per clienti beta selezionati.

In sviluppo

Energia che impara

KODI Energy impara dai profili di consumo dei Suoi impianti e pianifica i carichi in anticipo.

In sviluppo

Pianificazione con l'IA

Una pianificazione supportata dall’IA che calcola e confronta scenari per offerte e scadenze.

Vedi il collegamento IA

Le mostriamo dove il primo passo rende di più.

Richiedi un colloquio